搅拌机常见问题及处理方法

一、搅拌机主电机启不动  故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析：

1、空压机未启动或供气系统压力未达到

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程：

1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。  

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，

4、检查主机电源开关是否接通.

5、检查主机停止按扭是否复位

二、搅拌机闷机跳闸。  

在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。

应对这种情况主要从以下几方面做起：  

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象；

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整；

4、检查主机上盖安全开关是否松动。

三、搅拌机搅拌时间到后不卸料。  

在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。此时，需要检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位；检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消；检查卸料电磁阀是否工作正常。  

四、搅拌机卸料门关门无信号。  

搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止行。搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。解决这种问题需要如下操作：检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求；切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上；检查接近开关和转柄指针是否松动；检查接近开关是否损坏。